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Hidromiel Tradicional 13/10/2017
Hidromiel Tradicional
Elaboracion: 13/10/2017
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Barril-Cornelius
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En este post vamos a dar una breve explicación de lo que son y cómo funcionan los barriles Cornelius y cómo podemos hacer una carbonatación forzada de nuestra cerveza
Los barriles Cornelius son barriles de acero inoxidable usados por grandes productoras de bebidas carbonatadas (COCA y PEPSI) en las cuales almacenaban sus jarabes en décadas pasadas para las maquinas de expendio de esta bebida, hoy en día fueronremplazados y vendidos.
Todos lostanques cuentan con 4 partes importantes:
- Cuerpo de acero inoxidable y en la parte superior e inferior tiene un cuerpo de goma para protección
- Tapa, que cierra a presión y cuenta con una válvula de seguridad o de alivio
- Válvula de ingreso de Gas,cuenta con un tubo de acero inoxidable de aproximadamente 2 cm
- Válvula de salida de Líquido,esta cuenta con un tubo de acero inoxidable de aproximadamente 50 cm, es decir, que llega hasta el fondo del tanque.
Cada marca tiene su propio sistema de conexiones conocidas como ball lock y pin lock
Para los Pin Lock se diferencia la válvula de gas y líquido por las entradas, el gas tiene 2 ranuras para ajustarse en la entrada y el líquido cuenta con 3 ranuras. Para los balllock son conectores que a simple vista parecen iguales con la única diferencia de colores, sin embargo son de diferentes tamaños, por lo que hay que tener cuidado con no confundirlas por que pueden trabarse y romperse, la gris es de gas y la negra de liquido.
Para poder hacer uso de estos barriles necesitaremos:
- Un tanque de CO2
- Un manoreductor, es un regulador que nos indica la presión a la que está saliendo el gas, es muy diferente a un flujometro, este otro nos indica que cantidad está saliendo conrespecto a una unidad de tiempo, este segundo no nos sirve aunque puedan verse igual.
- Mangueras reforzadas resistentes a altas presiones.
- Manguera para salida de liquido
- Dispensador de cerveza
- Y por supuesto un sistema de enfriamiento
Todo esto lo puedes conseguir en cualquier tienda de productos para cerveza.
Una vez quetenemos nuestra cerveza lista para gasificar, es decir cuando la fermentación y maduración termino, vamos a pasarla a nuestro tanque, pero antes hay que limpiarlo y sanitizarlo, al igual que lo hemos hecho con todo nuestro equipo anteriormente.
Lo ideal es desarmar el tanque, esto consiste en con una llave sacar las válvulas y los tubos, así como los empaques, estos tallarlos con una solución limpiadora, de preferencia PBW (Powdered Brewery Wash) y colocarlos en un recipiente con sanitizante, hay que revisar que todos los empaques estén en buenas condiciones, si no es así hay que cambiarlos porque si no podríamos tener fugas y perderíamos nuestra cerveza.
Una vez desarmado el barril,cada pieza la lavamos con cuidado y la remojamos en sanitizante, mientras seremojan las piezas podemos ir lavando el cuerpo del tanque, la ventaja de estostanques es que tienen una entrada lo suficientemente grande para que entre el brazo de una persona y podemos tallarlo hasta el fondo, ya que hemos terminadode tallar el cuerpo, volvemos a colocar las piezas apretando bien las llaves para evitar fugas. Una vez armado lo llenamos de sanitizante, podemos llenarlo completo o a la mitad, la idea es que el sanitizante toque todas las paredes,si lo llenamos a la mitad hay que agitarlo para que el liquido toque todas las paredes.
Ya que hemos dejado que toque todas las paredes por un periodo de aproximadamente 3 minutos procedemos a sacar el liquido, pero no vamos a sacarlo abriendo la tapa, vamos a empujarlo con CO2, es decir, vamos a conectar el gas y vamos a abrirlo a una presión baja, aproximadamente 5 psi, no queremos presurizar el tanque solo queremos empujar el liquido, y en el lado de la salida, vamos a conectar una manguera con el dispensador de cerveza, esto lo hacemos con 3 propósitos,primero limpiar el tubo por dentro, segundo sanitizar la manguera con la que vamos a transferir nuestra cerveza del garrafón al barril y tercero dejar una atmosfera libre de oxigeno dentro de nuestro barril.
Una vez que el barril esta vacio, vamos a transferir el nuestra cerveza al barril, por medio de un sifón, con cuidado de no llevarnos el asientoque queda después de la maduración, lo llenamos hasta que se acabe el liquido ohasta antes de llegar al tubo de gas, no queremos que este tubo lo cubra elliquido, ya que terminamos de llenarlo cerramos el barril y lo metemos alrefrigerador.
Para gasificarlohay diferentes métodos, todos tienen algo en común, que recomiendan hacerlo enfrio ya que asi se ocupa menos gas y se disuelve más rápido el gas en lacerveza. El más común es usar una tabla de carbonatación como la siguiente.
Esta tabla nos indica latemperatura a la que tenemos nuestra cerveza y la presión a la que tenemosconectado nuestro tanque de CO2, y los números de en medio son losvolúmenes que vamos a tener de gas, es decir, mientras más alto sea estenúmero, mas gasificada estará nuestra cerveza.
El proceso para gasificarconsiste en dejar nuestro barril 5 dias conectado entre 5 y 10 psi en el refrigerador,es decir, a unos 3°C, asi obtendremos entre 1.9 y 2.4 volumenes de CO2,esto hara que el CO2 se disuelva en nuestra cerveza y lo unico quetenemos que hacer transcurrido este tiempo, es sacar el exceso de gas y volvera conectar nuestra linea de gas a 2 psi, unicamente para empujar el liquido,podemos servir nuestra cerveza bien fria.
Otro metodo mas rapido es conectar nuestra linea de gas al barril frioa una presion mas elevada, aproximadamente 25 psi y recostarlo, lo agitaremosdurante 5 minutos sin desconectarlo y dejaremos reposar un dia, ya que si intentamos sacarcerveza ahorita es un desastre adentro del barril por la agitada, es como unagran lata de cerveza agitada, una vez que ha reposado, seguimos el mismoprocedimiento que el metodo anterior, sacar exceso de gas y conectar a 2 psipara empujar el liquido, y nos podemos servir nuestra cerveza bien fria.
FABRICACION DE OLLA CON BARRIL DE CERVEZA
Como transformar en olla un barril de cerveza
Introduccion
Primero y Fundamental !!! Sacale el gas.
En caso de no tener un plonch una de las bocas de una llave cruz entra perfecto para comprimir la válvula y dejar escapar todo el gas. Tambien se puede usar una pinza, un destornillador o la parte fina de un martillo.
Después, marcá el corte con un marcador indeleble o lapiz. Tendría que quedar a no menos de 2 cm del borde del barril, para que tengas aceptable maniobrabilidad con la amoladora y que nos quede un labio donde apoye la tapa.
Después, marcá el corte con un marcador indeleble o lapiz. Tendría que quedar a no menos de 2 cm del borde del barril, para que tengas aceptable maniobrabilidad con la amoladora y que nos quede un labio donde apoye la tapa.
La manera de marcarlo es haciendo un lazo con un hilo o alambre a la válvula del barril y otro al marcador a la distancia adecuada. El hilo te sirve de guía como radio de la circunferencia que marcás.
Ahora, a la amoladora le ponés un disco de corte de acero inoxible fino. Si utilizas un disco de corte comun para metal corres el riesgo de contaminar el acero inoxidable con particulas ferrosas que se van a oxidar.
Con todas las protecciones, lentes de protección, guantes y sin quitarle la proteccion de la amoladora, comenzás marcando todo el corte sin profundizar, solo marcando. La amoladora de punta, con el motor para el centro del barril, da un buen radio de corte.
Con todas las protecciones, lentes de protección, guantes y sin quitarle la proteccion de la amoladora, comenzás marcando todo el corte sin profundizar, solo marcando. La amoladora de punta, con el motor para el centro del barril, da un buen radio de corte.
Esta marca es la que te va a servir de guía al momento de cortar.
Algunos dicen que pasando por el mismo lugar, sin apretar demasiado, vas haciendo cada vez más profundo el corte hasta a penas cortar el metal.
En mi opinión, es poco conveniente usar la amoladora de esta manera, ir haciendo surcos para debilitar el corte.
Primero, los discos de corte no están echos para desgastar, como resulta de este método. Sino que estam echos para cortar como resulta de iniciar el corte en un punto, profundizarlo hasta que pase parte del disco por debajo del plano de la chapa y continuar sin hacer presión hacia adelante. Con la rotación del disco de modo que las chispas salgan hacia abajo, para que no 'galope' la amoladora. La otra manera desgasta innecesariamente le disco y aumenta el esfuerzo de la amoladora.
Algunos dicen que pasando por el mismo lugar, sin apretar demasiado, vas haciendo cada vez más profundo el corte hasta a penas cortar el metal.
En mi opinión, es poco conveniente usar la amoladora de esta manera, ir haciendo surcos para debilitar el corte.
Primero, los discos de corte no están echos para desgastar, como resulta de este método. Sino que estam echos para cortar como resulta de iniciar el corte en un punto, profundizarlo hasta que pase parte del disco por debajo del plano de la chapa y continuar sin hacer presión hacia adelante. Con la rotación del disco de modo que las chispas salgan hacia abajo, para que no 'galope' la amoladora. La otra manera desgasta innecesariamente le disco y aumenta el esfuerzo de la amoladora.
Claro que, entonces, hay que tener cuidado de no forzar lateralmente el disco sino se puede partir facilmente....
Segundo, hacer un punto neto de entada del corte evita accidentes como los que refieren varios cerveceros, porque si queda un remanente de presión sale por ese corte sin que la tapa se haya debilitado tanto que se desprenda como un disco volador. De hecho, y aunque no lo recomiendo, he cortado barriles con presión adentro, y la presión se perdió al hacer ese corte inicial.
Una vez terminado le ponés a la amoladora las lijas tipo flapper y matás todo el borde para que no tenga posibilidad de cortarte o lastimarte al lavar el barril.
Te queda así !!
